全自動香皂生產線
全自動香皂生產線
為了達到標準生產流程且符合現代衛生及安全法規，使用已皂化完全且無色無味皂粒進行染色、調香及添加物混和，使其經由設備在產線中進行混和、捏和、揉壓、真空出條、裁切、壓模等程序，進而實現高效準確的全自動化香皂生產。
1.攪拌機介紹
我司攪拌機可分為單刀混和機BMS系列及雙刀捏合機KMS系列
攪拌機槽內缸體皆由不銹鋼製成。葉片皆採用不銹鋼鑄造並精密加工，
搭配高效馬達及強力減速機驅動。全罩式保護蓋及安全開關確保操作人員安全。
將物料投入於攪拌機中，設定攪拌時間並運轉機器，攪拌葉片可以將物料打碎，使色料、香味及添加物均勻分布在物料中。
2. 造粒機介紹
我司T型系列造粒機可依客戶製程及產量需求分為單螺旋和雙螺旋及單層和多層等型式，押出管內皆使用不銹鋼製作，經由多次加工使其與螺旋間隙達到最小容許值，以確保輸出產量最大化及產品品質穩定。螺旋使用硬化鋁合金或不銹鋼製作，多種型式選配。搭配高效馬達及強力減速機驅動。
將物料投入造粒機中，可經由押出管與螺旋旋轉時產生的壓力，讓物料捏和擠壓，管外夾層可做冷卻水循環確保溫度平衡，透過篩網與刮刀的作用下，達到阻隔異物、精煉混和及造粒的效果。
3.滾輪機介紹
我司MRS系列三滾輪機可依不同物料性質分為平式及斜式排列，
滾輪皆使用不銹鋼製作，經由特殊處理及加工達到高硬度及精準轉動平衡。
搭配高效馬達及皮帶輪驅動。滾輪內夾層可做冷卻水循環確保溫度平衡，並可依產出需求可調整滾輪間係達到最佳研磨及混和效果。
將物料投入滾輪機中，經由不同轉速的滾輪雙段研磨，可將物料與添加物均勻分散，達到最佳混和效果。。
4.押出機介紹
我司P型系列押出機可依客戶製程及產量需求分為單螺旋和雙螺旋及單層和多層等型式。押出管內皆使用不銹鋼製作，經由多次加工使其與螺旋間隙達到最小容許值，以確保輸出產量最大化及產品品質穩定。螺旋使用硬化鋁合金或不銹鋼製作，多種型式選配，並搭配高效馬達及強力減速機驅動。其中雙層押出機可配有真空室，在物料擠出時抽取過多的空氣及水分，確保在物料結合緊密。押出頭使用夾層式加熱設計，搭配溫控器控溫，精準掌握物料溫度及表面平整，並可根據客戶需求更換不同大小及形狀的出口模，進使產品多樣化。
將物料投入押出機中，可經由押出管與螺旋旋轉時產生的壓力，讓物料捏和擠壓，管外夾層可做冷卻水循環確保溫度平衡，透過篩網的作用下，達到阻隔異物及精煉混和的效果，物料透過押出頭及出口模壓縮並擠出成條，以利後續加工。
5.切皂機介紹
我司PCC系列切皂機能依不同產線進行搭配，可分為單線及雙線。S型高速機種使用PLC及觸控螢幕控制，全罩式保護蓋及安全開關保障操作人員安全。裁切長度可依螢幕操作設定，由高效能伺服馬達驅動進行超高速裁切，並可選配加裝印字系統及客製化皂章或印字輪，在產品上壓印商標及名稱，進使產品多樣化。
6.打印機介紹
我司打印機可分為旋轉式打印機DST系列及立壓式打印機PPR系列，依照產品性質及產能需求做選配。旋轉式打印機DST系列，適用於高水分及高黏性之有邊香皂。利用輸送帶將皂塊送入機台中，推板自動將皂塊推入模框，在上下壓模幾壓作用下進行塑型並壓印商標及名稱，成品在由輸送帶送出機台。專利凸輪設計搭配高效馬達及強力減速機驅動，全罩式保護蓋及安全開關保障操作人員安全。機台內部使用溫控器及電磁閥自動調整氣路動作及模具控溫並搭配電腦控制及監控系統，以確保物料品質及產線穩定輸出。立壓式打印機PPR系列，適用於多種類香皂皂型，模具使用多穴式設計有效提高產能。利用輸送帶將皂塊送入機台中，機械手臂利用真空吸盤將皂塊置放在下模具中心，在上下壓模幾壓作用下進行塑型並壓印商標及名稱，成品透過刮板去除邊料並由輸送帶送出機台。專利凸輪設計搭配高效伺服馬達及強力減速機驅動，全罩式保護蓋及安全開關保障操作人員安全。機台內部使用光電開關偵測物料狀況，並配有溫控器及電磁閥自動調整氣路動作及模具控溫並搭配電腦控制及監控系統，以確保物料品質及產線穩定輸出。
